Agregaty malarskie Hydrodynamiczne / Airless wykorzystują rodzaj technologii nanoszenia powłoki polecany w szczególności osobom, które zaczynają prace z użyciem agregatów. Technika ta polega na nakładaniu farby pod wysokim ciśnieniem (od 120-250 bar) i rozproszeniu jej za pomocą dyszy natryskowej. W wyniku tego dochodzi do wytworzenia się mgły. Na skutek tego część rozpuszczalnika z farby ulega odparowaniu, dzięki czemu zwiększa się przyczepność farby.
Zadzwoń +48 12 275 10 14 lub napisz: biuro@resin.pl.
Agregaty malarskie Hydrodynamiczne / Airless - zastosowanie i zalety. Malowanie przemysłowe powierzchni metali czy też ścian wymaga zastosowania odpowiedniego sprzętu i techniki. Najlepsze rezultaty, przy oszczędności materiałów malarskich można uzyskać poprzez malowanie natryskowe. Doskonale mogą sprawdzić się agregaty malarskie hydrodynamiczne. Jakie są ich zalety i zastosowanie? Na jaki model warto się zdecydować? Jaka jest zasada ich działania?
Metoda malowania natryskowego hydrodynamicznego nazywana jest także airless albo metodą bezpowietrzną. Materiał malarski nanoszony jest pod bardzo wysokim ciśnieniem poprzez dyszę natryskową, która musi być dostosowana do farby. Ciśnienie robocze wynosi najczęściej 150-300 bar, co umożliwia uzyskanie prędkości przepływu materiału malarskiego na poziomie 150 m/s.
W ofercie dostępne są agregaty malarskie hydrodynamiczne wiodących producentów, takich jak Graco, Wiwa i IBK. Można wybrać urządzenie o parametrach dopasowanych do swoich potrzeb.
Połączenie ciśnienia, niewielkiego otworu dyszy, a także opór powietrza powodują wytworzenie mgły farby. W wyniku gwałtownego rozprężenia następuje odparowanie rozpuszczalnika, co jest efektem pożądanym. Ślad natryskiwanej farby najczęściej ma kształt elipsy. Dysza powinna być dobrana pod kątem ciśnienia, lepkości materiału, zawartości cząstek stałych, a także kształtu i wielkości przedmiotu pokrywanego farbą.
Poszczególne farby posiadają karty techniczne, w których musi być wyszczególniony rodzaj dyszy do natrysku hydrodynamicznego. Zasadniczo poszczególne typy agregatów malarskich hydrodynamicznych składają się z następujących elementów:
Największą zaletą stosowania agregatów malarskich hydrodynamicznych jest bardzo wysoka wydajność malowania.
Można malować od 100 do 300 m2/godz. Zatem można znacznie przyspieszyć prace malarskie. W przypadku stosowania agregatów malarskich hydrodynamicznych można zaoszczędzić nawet 20% materiałów malarskich.
Natrysk przy użyciu tego rodzaju sprzętu pozwala uzyskać po nałożeniu warstwy farby gładką i równą powierzchnię. Co ważne, w przypadku tego rodzaju malowania natryskowego można używać materiałów bez rozcieńczenia, chyba że jest to zalecane przez producenta farby.
Zmiana szerokości natrysku możliwa jest po zmianie dyszy, na taką z szerszym lub węższym otworem. Co bardzo istotne, do pompy malarskiej można podłączyć nawet dwa pistolety.
Są pewne kwestie, o których należy pamiętać przy stosowaniu agregatów malarskich hydrodynamicznych. Otóż należy przygotować powierzchnię przed malowaniem, oklejając wszystkie sąsiednie, które nie mają być pokryte farbą. Należy przygotować się na duże zapylenie pomieszczenia podczas malowania. Niektóre farby stosowane do agregatów malarskich hydrodynamicznych muszą zostać poddane filtracji w celu usunięcia elementów ściernych takich jak małe kamyki czy zlepki farby.
Agregaty malarskie hydrodynamiczne są szeroko stosowane w budownictwie. Pompy malarskie mogą być stosowane z uwzględnieniem przepisów BHP i przeciwpożarowych. Do farb emulsyjnych zalecane są pompy membranowe. Z kolei do mas szpachlowych, bitumicznych, farb antykorozyjnych polecane są pompy tłokowe. W ten sposób mogą być nanoszone także farby chemoutwardzalne - farby epoksydowe, poliuretanowe, wieloskładnikowe.
Wysokie ciśnienie powoduje, że trzeba zwracać uwagę na blokowanie spustu w pistolecie przy wymianie lub czyszczeniu dysz. Wystrzał ciśnienia może uszkodzić skórę, ale i mięśnie, dlatego przy stosowaniu agregatów malarskich hydrodynamicznych niezbędne jest zachowanie wszelkich środków bezpieczeństwa.
Negocjuj najlepszą cenę - zadzwoń +48 12 275 10 14 lub napisz: biuro@resin.pl.
